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      窄間隙焊接具有極高的焊接生產(chǎn)率，更優(yōu)良的接頭力學性能，更小的焊接殘余應力和殘余變形，更低的焊接生產(chǎn)成本等顯著技術與經(jīng)濟優(yōu)勢，將其歸為先進制造技術，當之無愧。

　　然而，迄今為止，該技術在厚板焊接領域的推廣應用仍極其有限，我國不少行業(yè)至今在應用上仍沒有零的突破。要使窄間隙焊接技術更成熟化、更實用化、技術經(jīng)濟優(yōu)勢更明顯化，還應主要從以下方面加快技術開發(fā)和技術進步：

　?。?）開發(fā)更低熱輸入的弧焊技術，以滿足高強鋼甚至高合金鋼、空間位置適應性更寬等方面的需要；

　?。?）開發(fā)GMAW方法的超低飛濺率控制技術（包括電源），以滿足窄間隙自動焊工藝過程高可靠性、高穩(wěn)定性的需要；

　?。?）開發(fā)高抗干擾能力、高可靠性、高精度的自動跟蹤技術，以滿足焊槍在狹窄坡口內(nèi)安全可靠運行，電弧在坡口內(nèi)空間作用位置高度準確的需要。

　　近10余年來，關于窄間隙焊接新技術的開發(fā)研究，世界各國似乎都放慢了速度，原因可能在于超低飛濺率控制技術和高可靠性的實時跟蹤控制還未產(chǎn)生技術上的飛躍，而絕對不是窄間隙焊技術已達到盡善盡美的狀態(tài)。十分可喜的是，各國焊接專家們并沒有心灰意冷，自上世紀90年代以來在為弧焊技術產(chǎn)生質(zhì)的飛躍而進行的不懈研究中，取得了令人振奮的新進展，從而為窄間隙焊技術的快速發(fā)展奠定了基礎。近10余年來的部分進展如下：

　?。?）采用脈沖旋轉(zhuǎn)射流過渡技術，在降低飛濺率的同時增強兩側(cè)壁的熔合；采用磁場控制窄間隙坡口內(nèi)的電弧擺動；

　?。?）超低飛濺率（＜3%）表面張力過渡焊機已開發(fā)成功（美國Lincoln公司）且已商品化；

　?。?）采用計算機輔助控制的各種光電、激光等自動跟蹤系統(tǒng)相繼開發(fā)出來（如瑞典ESAB公司、美國Jellin公司以及國內(nèi)數(shù)所大學等）；

　?。?）恒流CO2焊機、模糊控制半自動GMAW焊機（如日本）等新型電源相繼開發(fā)出來（有的已商品化）；

　?。?）高熔敷速度、低飛濺率、無需層間清渣的藥芯焊絲的開發(fā)，為窄間隙藥芯焊絲電弧焊的應用提供了可能性；

　　（6）高穩(wěn)定度送絲機構(gòu)（如雙電機、四輪驅(qū)動等）已成功應用于常規(guī)GMAW方法中。 總之，近年來在GMAW領域開發(fā)出來的諸多新工藝、新設備、新裝置、新器材，以及工業(yè)技術水平的不斷提高，都為窄間隙焊的技術進步提供了新思路、新途徑和新技術儲備。相信在不久的將來，更高效率、更高質(zhì)量、更低成本、更可靠、更實用化的窄間隙焊接技術還會不斷涌現(xiàn)出來。